1.熟悉隧道渗水的检测方法；
2.熟悉隧道面渗漏治理所用材料的性能；
3.熟悉隧道面渗漏治理所用设备使用方法；
4.掌握隧道面渗漏治理方法。
1.能够对隧道渗漏水进行调查，区分隧道渗漏水的类型；
2.能操作隧道面渗漏治理所用设备；
3.能对隧道面渗漏治理。
隧道渗水的检测方法和渗漏治理原则见隧道点渗水治理实训项目。
面渗漏的治理方法有深孔注浆、浅孔注浆、表面涂刷和外敷防水层等方式。隧道衬砌出现大面积渗漏的原因有二：
衬砌背后水压大，渗水量大，混凝土防渗等级不能满足要求；
混凝土本身存在的质量缺陷，密实度不够，存在大量孔洞、裂缝或蜂窝麻面。
衬砌背后水压较大，长期渗漏导致衬背与围岩间出现孔洞时，需要采用深孔注浆；如果衬背水压不大，没有出现衬砌与围岩剥离空洞的现象，仅仅由于衬砌混凝土出现大量空洞、裂隙，则可以采用浅孔注浆；混凝土表面蜂窝麻面、微裂缝引发的大面积漫渗则可以采用表面涂刷进行治理；当隧道渗漏水彻底治理有困难时，唯一的方法就是在隧道净空内附加新的防水层，减少渗漏水对运营的影响。
1.注浆材料
常用的注浆材料有水泥－水玻璃浆液、水溶性聚氨酯浆液、水泥砂浆等。一般选用水泥－水玻璃浆液，当衬背孔隙过大，注浆量大时，可以采用水泥砂浆等。
2.注浆机具
深孔注浆需要用到的机具有：风动凿岩机、手持冲击电钻、空压机、注浆系统、搅拌机等。
3.操作工艺
①施工准备：包括动力系统准备，搭脚手架和人员培训。
②放线准备：在注浆段布置平面图和剖面图，确定钻孔位置、钻孔密度和深度应根据隧道渗水情况决定，一般按梅花形布置。
③电钻探筋：当注浆孔穿过钢筋混凝土衬砌时，为了避免截断钢筋，防止钢筋锈蚀，可以采用电钻探筋。用风枪钻注浆孔前，现有手持电钻探测拟钻孔位是否有内层钢筋。
④风枪钻孔：在确定好的孔位上，用风枪钻孔，方向与衬砌垂直。
⑤安装注浆管：注浆管按图4-5埋设。注浆管前端0.3m为花管，插入钻孔后然后用止浆塞塞住注浆管与孔壁间的空隙，外接注浆设备。
⑥接管注浆：用胶管把注浆管与注浆泵相连，先注水试机，再注浆止水，根据注浆压力或已注浆量确定是否结束该孔注浆。
⑦封堵注浆孔：用气割枪割除注浆管尾部，用快硬水泥砂浆封堵注浆管。在管口2cm处，封堵防水砂浆，最后涂刷两遍SWF密封胶或3遍XYPEX赛柏斯。
4.注浆注意事项
①注浆压力不宜过高，只要能克服管道阻力即可，控制在0.2～0.3Mpa。因为注浆压力过大，容易引起衬砌变形。
②注浆顺序：由低处向高处，由无水处向有水处依次压注，以利于充填密实，避免浆液被水稀释离析。当漏水量很大时，应分段留排水孔，以免水压抵消注浆压力。最后处理排水孔。
③注浆需要连续作业，不得随意停泵，以免砂浆沉淀，堵塞管路，影响注浆效果。
④注浆过程中发现施工缝、变形缝、混凝土裂缝跑浆，可以用快凝水泥或锚固剂勾缝后继续注浆，当冒浆或跑浆严重时，应关泵停压，待2～3填后进行二此压浆。
浅孔注浆主要针对混凝土本身的缺陷而进行的治理。
1.注浆材料
可采用水泥－水玻璃浆液、速凝水泥浆液、化学浆液。
2.操作工艺
①布点，按梅花形布置孔位。孔位间距60～80cm。
②钻孔，用直径Φ20mm冲击钻打孔，孔深20cm，并将孔内清洗干净。
③安装注浆管，安装直径Φ20mm、长4cm的钢管，外端有丝扣。
④用快硬水泥砂浆固定注浆管，并在注浆管周围抹一层防水砂浆以形成防水层，待强度形成后进行注浆。
⑤接管注浆。
⑥用气割枪割除注浆管尾部，用快硬水泥砂浆封堵注浆管。涂刷两遍SWF密封胶或3遍XYPEX赛柏斯。
由于表面涂刷难以深入混凝土内部，尽管有些防水涂料可以逐步深入混凝土底层，表面涂刷仍主要局限于处理隧道拱顶和墙面的轻度渗漏。
1.涂刷材料
①SWF混凝土密封剂
②XYPEX赛柏斯
2.施工工艺
①基面处理：凿平、打毛、冲洗。
②渗漏水严重处进行浅孔注浆。
③涂刷或喷涂防水材料。
④按材料要求进行养护。
（1）对易燃易爆的危险物品应严加保护，所有溶剂必须用密封容器包装。
（2）施工现场应备有粉末灭火器和消防设备，定出防火措施和防火标志。
（3）施工时，严禁烟火。操作工要求使用保护手套，尽可能不使防水材料接触皮肤，万一沾染，要及时清洗干净。施工后充分洗手和漱口。
（4）施工手持式电动设备必须装有漏电保护器，操作时必须带绝缘手套。